泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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加氣塊生產(chǎn)線工藝可以分為七個(gè)流程：
首先是的原料預(yù)處理。用破碎機(jī)將加氣塊設(shè)備所需的塊狀物料比如生石灰、石膏等進(jìn)行破碎，然后用球磨機(jī)將材料粉磨后進(jìn)行反應(yīng)。 其次是原料的計(jì)量。一般是采用全自動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量控制。 三是物料的攪拌澆注。主要是攪拌機(jī)、它既是攪拌設(shè)備優(yōu)勢(shì)料漿澆注設(shè)備。 四是成型坯體的切割。主要是使用切割機(jī)根據(jù)實(shí)際需求，切割成所需要的尺寸。利用去底皮設(shè)備將坯體與翻轉(zhuǎn)平臺(tái)一塊旋轉(zhuǎn)90度，將坯體平放在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上。 五制品的水化反應(yīng)。這部分的主要設(shè)備是蒸壓釜，在生產(chǎn)流程中其關(guān)系到安全生產(chǎn)和能源利用。 六設(shè)備的熱能提供。這部分的主要設(shè)備是鍋爐，主要是為加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)流程提供熱能。 制品的成型。該部分需要許多輔助設(shè)備如模框、底板、模具車、蒸養(yǎng)車、擺渡車、吊具等。 用于加氣塊生產(chǎn)設(shè)備包括： 顎式破碎機(jī)，節(jié)能球磨機(jī)，干料計(jì)量罐，斗式提升機(jī)，電磁振動(dòng)給料機(jī)，螺旋輸送機(jī)，澆注機(jī)，牽引機(jī)，臥式蒸汽鍋爐，擺渡車，除塵器，蒸壓釜，行車，地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)或者空中翻轉(zhuǎn)切割機(jī)等。
使用加氣設(shè)備進(jìn)行切割時(shí)產(chǎn)生裂紋的原因
在加氣設(shè)備的生產(chǎn)中往往會(huì)采用自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、分步機(jī)械切割的工藝，在調(diào)試階段很容易出現(xiàn)斷裂和裂紋等現(xiàn)象，那么產(chǎn)生裂紋的原因有哪些呢？從理論上將是因?yàn)榧託鈮K坯體抵抗拉應(yīng)力砼抵抗壓應(yīng)力的能力相比只有十分之一，甚至更低。因此當(dāng)強(qiáng)度很低的坯體在受到外力的作用時(shí)，其內(nèi)應(yīng)力就會(huì)超過極限剪應(yīng)力，也就會(huì)導(dǎo)致塑性變形超過變形極限，就會(huì)導(dǎo)致加氣設(shè)備生產(chǎn)的坯體出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。除此之外，造成坯體切割斷裂的因素還有很多：如設(shè)備因素、操作因素、生產(chǎn)工藝、原料質(zhì)量、配合比、靜停環(huán)境等因素。18千卡/米0小時(shí)0度，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，為普通混凝土的1/6左右。
①翻轉(zhuǎn)斷裂發(fā)生在加氣設(shè)備對(duì)坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)側(cè)立的過程中，翻轉(zhuǎn)斷裂的原因大致有：由于翻轉(zhuǎn)臺(tái)制作質(zhì)量差、安裝精度低。或翻轉(zhuǎn)油缸不同步，翻轉(zhuǎn)后模底板發(fā)生平面扭曲，對(duì)坯體產(chǎn)生擠壓力，當(dāng)它超過坯體變形極限應(yīng)力時(shí)，坯體發(fā)生斷裂。澆注模框側(cè)面不平整。脫模后坯體側(cè)面與所靠側(cè)面板之間有間隙，翻轉(zhuǎn)后坯體重量分布在幾個(gè)凸出部位，造成坯體斷裂。加氣塊原材料,使用球磨機(jī)來處理粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。翻轉(zhuǎn)時(shí)坯體塑性強(qiáng)度低，坯體較軟，達(dá)不到一定強(qiáng)度，翻轉(zhuǎn)后，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂；或坯體強(qiáng)度不勻(往往是中部高然后 端部低)而引起翻轉(zhuǎn)裂紋。
② 坯體在吊運(yùn)過程中也易產(chǎn)生斷裂，起吊時(shí)，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。使用加氣設(shè)備進(jìn)行吊運(yùn)過程中，運(yùn)行不穩(wěn)，幅度較大的振動(dòng)也會(huì)引起底板和坯體變形。模具或底板剛性差。在生產(chǎn)過程中，有些用戶會(huì)發(fā)現(xiàn)加氣制品的強(qiáng)度會(huì)下降，那么造成輕質(zhì)磚設(shè)備制品的強(qiáng)度下降的原因是什么呢。起吊時(shí)，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲，彎曲撓度超過坯體變形極限而使坯體斷裂。坯體停放時(shí)，下降速度過快，撞擊進(jìn)釜小車，或用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)釜時(shí)，前進(jìn)速度過快，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。
③ 在加氣設(shè)備對(duì)坯體進(jìn)行水平切割時(shí)，坯體極易開裂，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是鋼絲切割縫的積累，沉降量超過坯體變形極限值而引起
坯體開裂；切割時(shí)，坯體塑性強(qiáng)度差，在坯體較軟情況下，輕微沉降就會(huì)引起坯體開裂。
空翻式切割機(jī)（分步移動(dòng)式切割機(jī)）介紹：
切割機(jī)在加氣混凝土生產(chǎn)線中被稱為心臟機(jī)，會(huì)通過不同需要來完成縱向，橫向切割及六面扒皮等操作。其工藝簡約是古老切割機(jī)無法超越的，切割速度慢一直都是切割機(jī)的詬病，為了加強(qiáng)切割速度，動(dòng)用國際水準(zhǔn)工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，總結(jié)出嶄新的經(jīng)驗(yàn)。從而設(shè)計(jì)出優(yōu)良的生產(chǎn)速度。由該試劑（lv粉）制成，經(jīng)高壓滅菌和發(fā)泡后具有多孔性和輕質(zhì)性，可漂浮在水面上。
加氣混凝土切割機(jī)在加氣混凝土生產(chǎn)中占著主導(dǎo)位置，是加氣混凝土生產(chǎn)中不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備。
切割機(jī)用于經(jīng)過靜停、硬化的加氣混凝土坯體，按照使用要求尺寸完成縱向、橫向切割及六面扒皮等操作。切割機(jī)分為空翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)和地面翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)兩種。它們的生產(chǎn)工藝不同，設(shè)備配置不同，但切割工藝相同。
切割機(jī)的構(gòu)造
該機(jī)機(jī)架采用立柱直接支撐縱梁，水平切割機(jī)為內(nèi)掛式結(jié)構(gòu)，簡化了切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)；橫切升降機(jī)為新型跨越式結(jié)構(gòu)；水平、垂直切割均采用齒輪齒條傳動(dòng)和輪、軌導(dǎo)向，提高了切割機(jī)的整體穩(wěn)定性和坯體的切割精度；當(dāng)免蒸壓加氣磚設(shè)備運(yùn)行時(shí)，將每一步操作都放在適當(dāng)?shù)奈恢貌⒆⒁獍踩２捎脵C(jī)電控制技術(shù)，解決了往返行程不等的“位移補(bǔ)償”。以上技術(shù)均為國內(nèi)加氣混凝土行業(yè)首創(chuàng)。同時(shí)，采用了單油缸翻轉(zhuǎn)和箱式鋼板焊接結(jié)構(gòu)，解決了翻轉(zhuǎn)同步性并提高了翻轉(zhuǎn)架的鋼度。切割精度達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品的要求，切割機(jī)的主要性能達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
加氣混凝土生產(chǎn)線全自動(dòng)配料系統(tǒng)
在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊過程中，配料樓（上圖為在建配料樓）給料、對(duì)物料的計(jì)量、配料攪拌澆注是由配料樓中央控制室集中控制，配料控制系統(tǒng)全自動(dòng)設(shè)定物料干濕程度、配水比例、進(jìn)行全自動(dòng)配料，通過檢測(cè)料漿罐、粉煤灰料倉、控制閥門、料漿泵、螺旋輸送機(jī)對(duì)物料的輸送控制的監(jiān)測(cè)，在后方完成對(duì)原料的自動(dòng)計(jì)量、放料、攪拌、加熱、澆注等加氣混凝土配料工序的工作，自動(dòng)生成每次的配料表，方便日后對(duì)不同時(shí)段的核實(shí)對(duì)比。由免蒸壓加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的無蒸汽加氣磚已成為普通磚的良好替代品。
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